logo
logo

Теперь взглянем на все так как это вижу я непосредственно на своем рабочем месте. Практически каждый день ко мне в цех приходит машина с мороженной килькой. Поступает она в сырьевой участок, где происходит раскладка сырья. Раскладывают замороженную кильку на стеллажи. На каждый стеллаж вмещается почти 400 кг мороженной кильки. Далее стеллажи направляются в дефростационное отделение. Здесь у нас проходит размораживание. Температура размораживания для наших шпрот не должна превышать 15°С. Да и дефростацию необходимо проводить до начала распадения брикета.

Но я ведь не зря отдал хренову тучу лет на обучение по направлению "технология пищевых продуктов". Благодаря этому, ну и определенному опыту, при работе на разных заводах я неоднократно пересекался так или иначе с производством шпрот из кильки балтийской, да и салаки. Делал для себя определенные выводы и аккумулировал всю информацию, не понимая зачем, но как я потом увидел не зря я это все анализировал. Так вот благодаря определенным наработкам у нас все таки получилось запустить производство шпрот из охлажденной кильки на наших печах камерного типапечи камерного типа, чего не удалось сделать на других заводах. Ну этим я немножко горжусь конечно же.

Поэтому мы можем работать как на замороженном сырье, так и на охлажденномохлажденная килька. Следующим шагом в нашем цеху идет промывкапромывка кильки и нанизывание на прутки. Килька посредством транспортера направляется на стол для нанизывания, за которым сидят мастера своего дела.

Перед каждым работником находится кассета с ячейками, в которую укладывают рыбу, ориентируя головой вниз. Затем сбоку заводят пруток и раскрывают кассету, доставая пруток с нанизанной рыбой. Потом этот пруток кладут на цепной транспортер, который направляет эти прутки в начало стола, где их собирают и укладывают на рамки, которыми комплектуют клети.

Следующим самым основным шагом идет копчениекопчение кильки. Это довольно хитрый процесс для такого нежного сырья как килька. Не вдаваясь в подробности, в общем сначала подсушиваем кильку, затем подвариваем и коптим. В зависимости от вида камер и сезонности вылова продолжительность общего процесса может длиться от одного до двух часов и даже более. После копчения клети выкатывают из печи и дают остыть. Затем рамки с клетей достают и заправляют в машину для обрезки голов. Не хитрое, но очень производительно оборудование.

Теперь наша килька превращается в копченый полуфабрикаткопченые шпроты. После обрезки голов шпроты по транспортеру попадают в пластиковые ящики, которые составляют на паллет и при необходимости направляют в охлажденную камеру. Далее ящики с нашими шпротами направляют на укладочный столукладка шпрот. Здесь сидят работники - укладчики.

В нашем цеху в зависимости от заявки производят укладку в различную консервную банку. Но в общем укладку производят в два ряда в виде елочки, скрывая хвостики под соседней рыбкой. Банку взвешивают и отправляют по транспортеру на дозатор соли и масла. На выходе весовщик контролирует общий вес и при необходимости дополняет.

Следующим шагом является укупорка консервной банки. Другими словами ее закатывают на специальной машине - закатке. Далее банка моетсямойка шпрот и отправляется в автоклав для стерилизацииавтоклав. Затем банку упаковываютупаковка шпрот и сдают на склад, где она выстаивается почти две недели и уходит в оформительный участок, где проверяется, приклеивается этикетка, обратно упаковывается и отгружается по мере необходимости в вагоны и фуры для отправки по всей России.